熱鍍鋅生產(chǎn)的難點(diǎn)是:漏鋼缺陷、鋅層脫落、厚邊。
1、漏鋼缺陷
為了降低成本和增加鋼質(zhì)強(qiáng)度,常向鋼基中添加較高的硅元素。硅元素的過量加入會(huì)增加表面張力,降低鋼板對(duì)鋅液的潤(rùn)濕能力,增加漏鍍可能性。此外,硅容易氧化,生成SiO2,在酸性時(shí)不容易去除,從而易在SiO2聚集區(qū)形成漏鋼缺陷。
為解決該問題,采用無酸洗熱軋鋼帶連續(xù)熱鍍鋅工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)酸洗直接進(jìn)入還原爐,并將帶鋼在還原爐溫度提高到650-750℃,保溫時(shí)間增長(zhǎng)至120-400s。保護(hù)氣體H2體積分?jǐn)?shù)提高到20%以上。此時(shí),熱軋帶鋼由于氧化皮的體積膨脹產(chǎn)生裂紋和空隙,H2可通過這些裂紋和空隙進(jìn)入,使氧化皮變成由純Fe和FeO構(gòu)成的多孔質(zhì)層。在熱浸鍍鋅時(shí),表層形成Fe-Al-Zn合金層,可提高鍍層附著性,消除漏鋼缺陷。
2、鋅層脫落
無氧化爐中由于燃?xì)獾陌l(fā)熱值偏低,壓力產(chǎn)生波動(dòng)等原因使出現(xiàn)氧化氣氛,從而造成鋅層脫落。
采取的措施為:1)選擇燃燒性能優(yōu)良的燃?xì)鉄?使空氣、燃?xì)獾膲毫Ρ3衷谝?guī)定的范圍內(nèi);2)燃?xì)獍l(fā)熱值波動(dòng)范圍低于±5%;3)明火加熱段爐溫高于1000℃;4)無燒嘴預(yù)熱段爐溫高于800℃;5)帶鋼出無氧化爐溫度低于650℃。
3、厚邊
熱軋板規(guī)格較厚,帶鋼運(yùn)行速度低,當(dāng)熱鍍鋅帶鋼邊沿的鋅層比中部鋅層厚時(shí),出現(xiàn)了厚邊缺陷。這種缺陷對(duì)帶鋼卷取特別有害,邊部厚,卷成卷之后帶卷的邊部直徑就會(huì)大于中部直徑,邊部直徑達(dá)就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力,所以易把邊部拉長(zhǎng),進(jìn)而形成浪邊缺陷。
帶鋼運(yùn)行高速下形成的缺陷為高速厚邊,低速下形成的缺陷為低速厚邊。1)高速厚邊主要是由于氣刀的角度調(diào)整不佳,造成對(duì)吹,形成擾流而產(chǎn)生的。適當(dāng)調(diào)整氣刀角度即可排除此缺陷。2)低速厚邊主要由于速度低邊部散熱量大,而且噴嘴兩端的氣流向外散失一部分,這樣減少了邊部氣流的沖量,造成邊部刮鋅量比中部小,所以形成低速厚邊。為了消除該缺陷,可在帶鋼邊部裝設(shè)附加噴嘴來增加帶鋼邊部的噴氣壓力。此外在帶鋼兩側(cè)使用移動(dòng)式擋板可消除低速厚邊缺陷。
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